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故 障 |
原 因 |
排除方法 |
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1.啟動(dòng)困難 |
1.料液未充滿(mǎn)泵腔.摩擦阻力較大：
2.填料壓蓋壓得過(guò)緊.軸與填料之間有摩擦力矩過(guò)大。 |
1.用管子鉗搬動(dòng)眹軸器泵主軸3?6轉：
2.調整填料壓蓋。 |
2.啟動(dòng)后
不出料液 |
1.有大量空氣吸入：
2.電動(dòng)機轉向不對： 3.料液粘度過(guò)大。 |
1.檢査吸入口液位是否太低.吸入管是否漏氣
2.調接電動(dòng)機的任意兩相進(jìn)線(xiàn)：
3.稀轉料液。 |
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3.泵有較大的振動(dòng)或噪音 |
1.電動(dòng)機與泵軸不同心：
2.泵內吸入空氣或料液混有大量空氣- |
1.重新調整同軸度：
2 .檢査料液位.設法排除吸入液中的空氣。 |
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4.運行過(guò)程中.流量顯著(zhù)下降 |
1.襯套磨損.間隙增大：
2.轉速降低：
3.萬(wàn)向眹軸節或鐃軸損壞傳動(dòng)失效：
4.吸入管路漫入液體深度不夠.有空氣逬入泵內^ |
1.更換襯套.必要時(shí)換螺桿：
2.査電源和電機：
3.停機檢修.更換軸朕軸節或繞軸：
4.滅小吸入高度.！曾加浸入深度.排除吸入料液中的空氣. |
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5.電動(dòng)機超載 |
1.揚程超過(guò)泵的餳程過(guò)多：
2.料液粘度太大：
3.電壓太低. |
1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚程泵。
2.稀釋料液：
3.檢査原因.提高電壓至規定值 。 |
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6.軸封填料處大量漏液 |
1.壓蓋過(guò)松：
2.填料磨損：
3.進(jìn)出口位置反。 |
1.調整壓蓋：
2.更換填料：
3.以中間法蘭口為吸入口。 |
